離心噴霧干燥機(jī)：空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

    針對中藥浸膏干燥，從傳統(tǒng)離心噴霧干燥機(jī)等設(shè)備塔體粘壁等缺點入手，在傳承原離心噴霧干燥機(jī)優(yōu)點的同時，對干燥工藝與塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性改進(jìn)，研發(fā)出防熔融離心噴霧干燥機(jī)及其工作方法。結(jié)論：其用途更為廣泛，除了具有傳熱快、蒸發(fā)量大，適用于含濕量大的物料的干燥外，也適用于易熔融、含糖多、易吸潮物料的干燥。

    離心噴霧干燥機(jī)的工藝流程大致為以下幾種方式：

    （1） 濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi)，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、 交換，使物料達(dá)到干燥，稱為并琉式。

    （2） 尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式，即在干燥塔下部的錐 體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一 定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒？此種結(jié)構(gòu)的缺點是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料，而且很難 清除，時間長了會發(fā)黃變質(zhì)多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此方式一般要設(shè)兩級旋風(fēng)分離。

    而中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其基本方法是將中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后形成浸膏狀，通稱為 中藥浸膏，其中會有大量的水分，必須經(jīng)過干燥后變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或壓片、或制丸等，最后形成中 成藥，便于人們服用。中藥浸膏的干燥一直是相關(guān)設(shè)備行業(yè)的是難題，本司經(jīng)過長期調(diào)研，參考了很多國內(nèi)外有關(guān)資 料，研發(fā)出了 “防熔融離心噴霧干燥機(jī)”，適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現(xiàn)象的發(fā)生， 極適用于中藥浸膏的干燥。